樣品預處理是保障提取效果的首要環節，需依次完成三步操作。首先是樣品篩選與清洗，去除原料中的雜質、霉變部分及表面污染物，對于植物類樣品需洗凈泥沙，動物類樣品則需剔除筋膜等非目標組織。其次是粉碎與均質化，根據原料特性選擇合適設備，如植物樣品用高速粉碎機粉碎，硬度較高的礦物樣品采用球磨機處理，最終將樣品制成80-120目粉末，確保比表面積均勻，提升超聲作用效率。最后是溶劑配比與浸泡，依據目標成分極性選擇乙醇、水或混合溶劑，按1:10-1:20的料液比混合，提前浸泡0.5-2小時，使樣品充分浸潤，減少超聲提取時的溶劑消耗。
二、超聲波提?。壕珳士刂坪诵膮?/div>
提取階段需精準調控四大關鍵參數。一是超聲功率，根據樣品量調整，通常為200-600W，功率過低會延長提取時間，過高則可能導致溶劑過熱、目標成分降解。二是提取溫度，多數情況下控制在30-60℃，熱敏性成分需降至室溫，可通過循環水系統實時控溫。三是提取時間，一般為20-60分鐘，需通過預實驗確定最佳時長，避免過度提取引入雜質。四是攪拌與頻率，保持50-100r/min的攪拌速率，超聲頻率選擇20-40kHz，確保超聲能量均勻傳遞至體系各處。操作時需注意，超聲探頭需插入液面下2-3cm，避免空化效應損傷設備或導致溶劑飛濺。
三、提取后分離：去除固體殘渣
提取結束后需及時分離固液混合物，常用兩種方法。對于懸浮液體系，先采用離心分離，以3000-5000r/min的轉速離心10-15分鐘，收集上清液；若樣品中固體顆粒較大，可先通過減壓抽濾，使用0.45μm微孔濾膜過濾，去除殘渣。分離過程中需保持操作環境潔凈，避免外界雜質污染，同時做好離心管、濾膜等器具的滅菌處理。
四、提取物純化：提升產物純度
純化環節需根據目標成分特性選擇合適方法。若需去除溶劑，可采用旋轉蒸發，在40-60℃、0.08-0.1MPa真空度下濃縮，得到粗提物；若存在大分子雜質，可通過柱層析分離，選用硅膠柱或大孔樹脂柱，以適宜洗脫劑梯度洗脫，收集目標組分。純化后需對產物進行純度檢測，如高效液相色譜（HPLC）分析，確保純度符合后續應用要求。
整個操作流程需嚴格遵循安全規范，操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，避免超聲輻射與化學試劑接觸皮膚。同時，定期維護超聲設備、離心儀等儀器，確保設備穩定運行，以保障超聲波提取技術的高效性與安全性。
